Seven Basic Quality tools documents


Definition of Quality Management -- it is a method for ensuring that all the activities necessary to design, develop and implement a product or service are effective and efficient with respect to the system and its performance. It is also a principle set by the company to endure the continuous advocacy of quality services and products, or the further improvement of it.





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Design For Manufacture

Texte original sur www.freequality.org

Conception pour la fabrication de la règle est le principe qui donne à penser que vous pouvez améliorerl'efficacité en réduisant le nombre de parties qui doivent être assemblés de sorte qu'ilssont rentables et faciles à faire. Dans le contexte actuel du monde, afin de suivre l'évolution desou être en avance sur la concurrence, il est nécessaire de développer, produire et promouvoir des produits dans des délais plus courts à chaque fois. Cette approche est très différente de l'approche traditionnelle desun projet en cours de décomposer en une série d'étapes qui sont exécutées de façon séquentielle. Ces étapes sont ensuite affectés à différents ministères qui travaillent de façon autonome la plupart du temps. L'approche traditionnelle renforce la spécialisation fonctionnelle et de centre de travail de développement de produits. Cependant, le principal inconvénient de l'approche traditionnelle du marché est le tempsplus de la difficulté à intégrer les activités de fabrication.

Une question est souvent pos√©ede la qualit√© de fabrication est, maintenant que nous avons con√ßu le produit, peut-on construireil? moyens de concevoir un produit est de s'assurer que le produit est facile √† maintenir, de sesfiable, est con√ßu en peu de temps, et il est simple. Un produit doit √™tre facile √†maintenir, car l'entretien est tr√®s co√Ľteux. Essayer de garder un produit en cours d'ann√©e quand il est tr√®s co√Ľteux de mauvais fonctionnement d'une organisation. La fiabilit√© est aussi un facteur cl√©, car un produit qui n'est pas fiableou tend √† ne parvient pas toujours le temps n'a gu√®re de sens et est un √©norme moyen de gaspiller de l'argent pour une organisation. La vitesse est un aspect tr√®s important dans la conception d'un produit. Si elle prend trop de temps √† faire un produit, ce sera un obstacle gr√Ęce √† la concurrence. Les concurrents seront en mesure de contr√īler le march√© par l'interm√©diaire de leurs produits seplus rapidement que vous. Les produits doivent √©galement √™tre simple dans la conception. Utilisation d'un peu de parties que possible permet de par sa simplicit√©, qui √©conomise de l'argent et contribue √† la d√©fectuosit√© du produit par le biais de ne pas la complexit√©,en d'autres termes, plus les parties √† aboutir √† un produit complexe qui peut conduire √† des dysfonctionnements. Le plus simple c'est le moins de probl√®mes qui peuvent se produire.

Avant la DFM processus, les organisationsd'utiliser le plus de la paroi syndrome. Cela signifie que, lorsqu'une id√©e a √©t√© g√©n√©r√©dans un design, il devrait d'abord √™tre approuv√© par le pr√©sident ou le directeur de la conception des produits. Il serait ensuite √† la pr√©sidente ou le gestionnaire de processus de la conception, √† √™tre d√©velopp√© en un produit. Si des probl√®mes surgissent avec le produit, il serait demand√© √† la refonteet ensuite envoy√© au gestionnaire de la conception du produit. Le probl√®me r√©solu serait alors renvoy√© au processus et le travail des designerscontinuera d'o√Ļ il avait laiss√©. Siplus de probl√®mes sont soulev√©s de conception sera envoy√©e aux ing√©nieurs du produitconception. Comme vous pouvez le voir ce processus prendra beaucoup de temps √† se faire parce quepeut-√™tre pas tout le monde √©tait situ√© au m√™me endroit ou peut-√™tre quand ils ont fait lafixation des probl√®mes, il faudrait heures. Pire encore, le processus aurait pu prendre un an ou plus. Il pourrait √©galement signifier que les produits ont √©t√© tr√®s mal construit et mal fonctionn√©parce qu'il n'y aurait plus de pi√®ces. Ainsi, la raison du long processus. Le concept de design pour la fabrication a √©t√© utilis√© pour briser ces barri√®res de plus de la paroi du syndrome et √† r√©duire le temps consacr√© √† la conception de produits.

Avec tous les outils de la qualit√© est fourni avec les inconv√©nients ainsi que des avantages. Quelques inconv√©nients qui se produisent avec des outils DFM actuelles sont-elles ne tiennent pasde nombreuses capacit√©s de fabrication ou de tol√©rance des consid√©rations en compte. Beaucoup del'ordinateur bas√©e sur les outils DFM con√ßoit presque complet, mais lorsque le mod√®le est finalementanalys√©s, il existe un certain nombre d'obstacles qui emp√™chent de modification substantielle de la conception. DFM actuelle outils donnent √† l'designer peu de commentaires sur lesquels baser la conception des modifications. Aussi en combinant un trop grand nombre de fonctions dans une partie peuvent augmenter la fabricationco√Ľts. Comme il existe de nombreux inconv√©nients qu'il ya de nombreux avantages √† utiliser le processus de DFM. Un avantage est que DFM peut proposer le meilleur montage et du degr√© del'automatisation. DFM d'analyse est utilis√©e pour aider √† comparer certains mat√©riaux et de fabricationles processus de composants de l'assemblage. DFM est un moyen d'am√©liorer la qualit√© de la conception. Il contribue √† la r√©duction de la dur√©e du cycle de d√©veloppement de produits. Il r√©duit √©galement les co√Ľts de fabrication, de maintenance, de fonctionnement et les co√Ľts des efforts et des bons de souscription. DFM produit peut produire des rendements plus √©lev√©s gr√Ęce √† la fabrication. Il augmente les performances du produit et une plus grande pr√©visibilit√© de l'augmentation de rendement. Il ya une augmentation des performances et de rendement par les concepteurs et les arbitragesle temps de cycle de conception d'ing√©nierie est extr√™mement r√©duite.

Ce concept est utilis√© dans toutele monde d'aujourd'hui dans des lieux tels que le New Jersey Institute of Technology, Berkeley ComputerAided Manufacturing-cadre, de nombreuses universit√©s √† travers le monde tels que l'UCLACAD de laboratoire, etc Un autre exemple est l'utilisation par le biais de la General Motors Company.GM ont commenc√© leur processus de DFM avec un plan d√©taill√©, liste l'ensemble de l'exigenceun plan qui comprend tous les outils DFM qui serait utilis√©e dans le temps par rapport √†le d√©veloppement du produit du cycle de vie. DFM Le plan de toutes les nouvelles produit et s√©lectionnez le contenu de report du contenu des pr√©c√©dents mod√®les. DFM occasions potentielles ont √©t√© identifi√©s et prioris√©s. Ces designdes priorit√©s ont √©t√© d√©finies et traduites en compte des imp√©ratifs du programme, le clientles besoins et les plannings de d√©veloppement. DFM projetssont constamment examin√©es et approuv√©es par l'√©quipe de DFM, les gestionnaires des aires fonctionnellesadministration et de l'ing√©nierie. GM √©tape importante avec DFM est une obligation pour l'assemblage des pi√®ces facilement et sans d√©fauts. Pour eux d'accomplir leur ce processus de variation doit vis √† un minimum. La variation dimensionnelle gestion exige un processus structur√© d'analyse,variation de la gestion de la conception de produits et proc√©d√©s de fabrication afin d'optimiser la qualit√© des v√©hicules. Cependant, DFM √©quipes de la rencontre des exigences conflictuelles. GM utilise des outils tels que le Pugh Matrix. Il s'agit d'une m√©thode de s√©lection de concepts, d'identifier les conflits entre les exigences de conception et de hi√©rarchiser les arbitrages. Le plus t√īt la conception des conflits sont les mieux identifi√©s. Par cons√©quent, l'√©quipede r√©soudre le conflit rapidement et ne retarde pas le calendrier de conception. La derni√®re √©tape avec GM en DFM est de v√©rifier la fabricabilit√©. Les concepteursd√©velopper un prototype pour v√©rifier que la conception a atteint l'ensemble des conditions pr√©alables. Comme cons√©quence, les enseignements tir√©s de ce processus sont int√©gr√©s dans la prochaineprogramme de d√©veloppement du v√©hicule pour assurer la continuit√© des produits et des am√©liorations de processus.

Ce que nous avons tir√©s de l'outil de conception pour la fabrication, c'est que vous pouvezam√©liorer l'efficacit√© du produit en r√©duisant le nombre de pi√®ces sont √† faire commeet de r√©duire les co√Ľts. Il existe de nombreuses pour obtenir de plus amples renseignements sur la conception pour la fabrication d'outils. L'Internet est un tr√®s bon moyen de recueillir de l'information. Le manuel fournit √©galement des renseignements utiles √† ce sujet. text qui peuvent √™tre utiles ainsi que des sommes Design de produit pour la fabrication et l'assemblage par Boothroyd et Design de Fabrication: Une vue d'ensemble par Stoll.

Bibliographie

1. Boothroyd, G., 1988, Dewhurst, P., Design de produit pour la fabrication et l'assemblage

2. Stoll, HW, 1986, Design de Fabrication: Une vue d'ensemble

3. http://www.scs.unr.edu/mecheng/me151/dfm/sld005.htm

4. http://www.dfma.com/news/dfmcost_news.html

5. http://www-ec.njit.edu/ ~ das/1-1-2.html

6. http://www.tm.tue.nl/race/ce/dfma_2.html

DESIGN DE FABRICATION

Par: Christine VERNON

OISM 470W

2 avril ème , 2001



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