Seven Basic Quality tools documents


Definition of Quality Management -- it is a method for ensuring that all the activities necessary to design, develop and implement a product or service are effective and efficient with respect to the system and its performance. It is also a principle set by the company to endure the continuous advocacy of quality services and products, or the further improvement of it.





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Design for Maintainability

Texte original sur www.freequality.org

Définition

Maintenabilité est le degré delaquelle un produit peut être réparé ou mis à jour facilement, économiquement et efficacement.Design de la maintenabilité (DFMaint) comprend les mesures prises pour réduire latemps et d'autres ressources consacrées à la tenue d'un produit de bons résultats. Il bénéficiel'utilisateur en réduisant le coût total de propriété grâce à moins de pannes (perte de productivité),coûts d'entretien plus faibles, moins les stocks, moins les outils et l'amélioration de la sécurité.

DFMaint peut être une différenciationfonction de quoi les produits de base. Bien qu'il mai augmentation des coûts à chargefabrication d'un produit, DFMaint peut aussi augmenter la part de marché et d'étendre le cycle de vie produit.

DFMaint est présenté dans ce tutoriel, comme une approche pour les biens durables. Cependant,il peut également être adapté de façon appropriée pour les logiciels, de services, opérations et processus.

Comment Appliquer un modèle de conception pour la maintenabilité

Caractéristiques DFMaint

Les fonctions suivantes sont fréquemment mis à jour facilement des produits et des systèmes:

  • Relativement peu de composants dans l'assemblage final
  • Standard des composants et éléments de fixation
  • conformité aux nationaux, internationaux et les normes de l'industrie et des codes
  • composants qui peuvent être facilement remplacés
  • composants qui peuvent être facilement enlevés avec des outils standard
  • composants que sont l'installation d'une seule manière
  • autour de l'espace ou à l'intérieur du produit pour effectuer les activités de maintenance
  • Nondestructive démontage
  • précautions de sécurité de protéger les travailleurs contre les risques de maintenance
  • propriétaires de manuels et d'autresdocumentation (par exemple, les schémas de câblage, d'aide, ou des vidéos montrant comment effectuer des réparations mineures)
  • cohérente des étiquettes pour identifier les parties
  • Installed produit n'a pas besoin d'ajustement ou minime
  • d'auto-diagnostic, construit entests, ou des indicateurs qui isolent les problèmes rapidement et automatiquement
  • Steamlined essai, d'étalonnage et les procédures de dépannage
  • Simple après-vente des processus qui assurent le service peut être obtenu rapidement

DFMaint dans le processus de développement de produits

Les caractéristiques des produits DFMaintsont évidentes. Pourtant, ils peuvent facilement être oubliés, sauf DFMaint examen est un acte délibérédans le processus de développement du produit.

En outre, DFMaint doit être considéré dès le début du processus de conception de produitsle concept de produit est flexible et de modifier les coûts sont faibles. Le texte suivant en boucle fermée processus décrit cette approche:

  1. Formez une équipe qui représente la conception, la fabrication, des produits d'entretien, de la clientèle et des fonctions de soutien.
  2. Recueillir et analyser les données detechniciens de service, le personnel de terrain, des sondages parmi les clients et la garantie des dossiers.(Voir les cours sur les outils d'analyse tels que les modes de défaillance et l'analyse des effets[AMDE], l'analyse par arbre de défaillance [AFC], l'analyse de Pareto, et des diagrammes d'Ishikawa, à ce site.)
  3. Identifier et prioriser le maintienquestions. Développer des concepts pour répondre aux grandes préoccupations.
  4. Intégrer la maintenance, sélectionnezconcepts dans le produit. (Voir les tutoriels sur la conception pour la fabrication de [DFM] et à la durabilité de ce site.)
  5. Analyser, tester, améliorer etle produit, en permettant la conception d'évoluer à mesure que les concepts d'entretien sont passés en revue et révisées.
  6. Après avoir produit des ingénieurs de finaliser la conception, la mise du produit à la fabrication.
  7. Évaluer le rendement desle produit sur le terrain grâce à la rétroaction des clients, informations de garantie, des enquêtes,de service. Utilisez cette information pour éclairer la conception de nouveaux produits.
  8. Modifier le produit selon les besoinspar les critiques de sécurité, l'économie, la performance et la demande.
  9. Répétez le processus avec DFMaint la prochaine génération de produits.

Mesurer les résultats DFMaint

Frais d'entretien des repères qui sont recueillies par le Centre de ressources d'entretien des plantes(http://plant-maintenance.com/benchmarking.shtml). Ces critères peuvent aider une entrepriseévaluer ses compétences en comparaison avec des références du secteur des entreprises.

Maintenance des mesures face à trois facteurs: caractéristiques de conception des produits, le service après-vente les coûts et la performance du produit. Typical mesures comprennent

  • la conformité aux spécifications
  • la fréquence des réparations
  • les coûts de réparation
  • total des coûts de propriété
  • les coûts de formation
  • maintenance des commandes de travail par an
  • arrêt
  • total des heures de maintenance
  • nombre de personnel d'entretien

Exemple

Au début des années 2000, GE Electro-Motive Division (EMD) a été contraint de modifier la conceptionpour ses locomotives. Nouvelles exigences de l'EPA a rendu obligatoire une réduction significativedans les émissions de NOx produites par les locomotives. Depuis le remaniement est inévitable, la divisiona décidé de profiter de l'occasion pour améliorer la maintenabilité de l'équipementen même temps. Ces améliorations devraient améliorer la sécurité et de réduire les heures d'entretien de l'équipement.

Suite à un processus de conception interactive, les ingénieurs, non seulement dépassé l'obligatoiresNormes de l'EPA, ils ont incorporé plusieurs éléments DFMaint dans le nouveau produit:

  • Un capot amovible facilement
  • Voie d'accès au niveau de la vitesse du moteur de traction de la sonde
  • composants à l'état solide, plus fragile, à remplacer les fusibles
  • Simplifier les processus d'essai pour l'isolation
  • de reconfiguration et de la consolidationde câblage électrique et pneumatique tuyauterie parties distinctes sur le châssis de la
  • avancée des logiciels pour aider les techniciens d'isoler des composants défectueux
  • Clearer de messagerie sur les équipagescabine écrans d'affichage à l'exactitude de maintenance important de transmettre les informations relatives
  • Une surveillance à distance sans filsystème de communication et de l'alerte précoce de la santé et de l'entretien prévu événements
  • Une cabine ergonomique pour améliorer le confort et les ingénieurs à réduire la fatigue

Surtout, le nouveau modèle n'a pas modifié les dimensions du moteur, pas plus qu'elle n'exige supplémentaires de formation ou de l'outillage.

de plus amples renseignements au sujet de la conception pour la maintenabilité

Des contenus pour cet article a été trouvé sur le site Web de la fiabilitéCenter (RAC), un centre d'analyse de l'information affilié à l'US Departmentde la Défense. Une large gamme d'assurance de la qualité des informations peuvent être trouvées sur leur site Web http://rac.iitri.org.

Sources supplémentaires

Markeset, Tore et Uday Kumar. Conception et développement de produits de support et de maintenance des concepts de systèmes industriels. Journal of Quality in Maintenance Engineering Vol. 9 Iss. 4 (2003): 376 392.

Vantuono, William C. Conception pour maintenance. Railway Age Vol. 204 n ° 7 (Juillet 2003): 31.



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